温州废油处理及过程介绍

随着社会的发展和人们对传统废油处理技术的危害的认识提高，所以在传统废油处理技术的基础上，利用好的技术提出了一些新型的处理方法。 对环境保护以及资源利用都有着很大的用处。下面小编就带大家了解下温州废油处理技术和过程吧。

温州废油处理技术

　　1、震动膜处理工艺

　　震动膜处理废油的原理是利用超频震动在震动膜表面产生剪切力，从而减少淤塞，提高浓缩比的方法。根据膜的选择透通性和膜孔径大小不同，可以将不同粒径的轻油、重质油分开，轻油得到分离，重质油则被浓缩，在废油分离浓缩过程中不发生相变和化学反应。

　　震动膜工艺的优点是减少二次污染、占地少、低耗能、稳定性高、连续性生产、产品质量优良。但该技术存在震动膜堵塞、膜的成本较高以及对废油具有较强的选择性而受到限制。

　　2、分子蒸馏处理技术

　　有学者采用短程蒸馏加白土补充精制工艺对废润滑油再生进行实验研究，蒸馏后的再生润滑油达到了新润滑油技术指标。

　　分子蒸馏工艺是目前运用在废油处理中新的技术，回收率高，再生周期短，清洁环保，不产生二次污染，具有很好的经济效益和社会效益。

　　3、水击谐波破乳技术

　　水击谐波破乳技术是利用油液系统内部的能量进行油水乳化液的破乳，利用在特定的管段形成水击驻波场，根据油中水滴所受浮升力、拖曳力、重力和驻波强迫振动力以及分散相间作用力(范德华力、连续相运动阻力等)，在体力作用下水滴相互接近，共同于近的波腹(或波节)处聚集，水滴间的聚结力使其产生碰撞和变形，终出现回弹、稳定聚结、瞬态聚结。

　　废油处理新技术可以达到无二次污染、绿色环保的要求，但是这些新技术只是针对废油处理全过程的一个环节而研究的，且需要深入分析、验证其处理效果，因而实现废油处理产业的绿色低碳化需要更广泛的探讨。

温州废油处理过程

废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅，进入卸油池内，采用100~150目的不锈钢网过滤，经过滤后的废油，通过油泵送入脱水罐（脱水罐内置导热油炉盘管），换热加温到150℃左右，蒸发水分，进行油水分离。脱离后的毛油通过薄膜蒸发和分子蒸馏（短程蒸馏）将废润滑油组分分割成不同粘度等级的四个窄润滑油组分（一、二、三、四线油），一线、二线和三线油采用薄膜蒸发工艺，其中一线油闪点为150℃左右，二线油闪点180℃，三线油闪点210℃~215℃，四线油采用分子（短程）蒸馏工艺，闪点230℃~240℃，24小时不间断生产。一线基础油半成品、二线基础油半成品、三线基础油半成品、四线基础油半成品通过进行品位化验后，再由输送泵送入溶剂萃取罐内，根据油料的品位人工加入萃取剂，控制温度在40℃左右进行搅拌20分钟，停止搅拌，静置分层约2小时。上层润滑油通过管道送到白土精制工段进一步处理，底层残液由罐底排空进入蒸馏釜进行溶剂回收。由此产生150、250、350等国家标准基础油。废油再生车间生产的各种基础油送入调和车间，按照各种润滑油的产品标准将基础油和添加剂按照一定比例混合，搅拌成润滑油成品进行包装入库。